山东省中小企业局数字化智能化专题
打造智能工厂 加快新旧动能转换
发布日期:2018-10-15 09:56 浏览次数:49 保护视力色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)

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山东浩信集团成立于1995年,总部设在中国昌邑市,目前集团下设山东浩信机械有限公司、山东浩信浩德精密机械有限公司等13个分公司,现有员工5000余人,主要从事商用车、乘用车、工程机械、农业机械底盘类和发动机类零部件的研发与制造,年产铸件能力达36万吨,是目前国内最大的商用制动鼓、轮毂产品研发生产制造基地,全球知名的缸体、缸盖制造基地,是潍坊市工业企业五十强之一、全国铸造百强企业之一。拥有山东省企业技术中心、博士后创新实践基地和山东省汽车制动件精密铸造技术工程实验室等荣誉称号。2017,公司实现销售收入50亿元,新增税收1.67亿元。

为加快实施新旧动能转换,公司自2015年开始,以建设智能工厂为目标,加快智能车间改造步伐,推动传统作业方式向自动化、智能化、信息化的生产方式转变。

一、实施机器人换人

在转换之前传统轮毂机械加工流水线的设备组合是:8台数控立车、2台动平衡机、6台数控立加、23台辅助设备构成一条流水作业线,单班作业人数共11人,三班用工总人数为33人。经过自动化机器人改造后,实现了8台数控立车与2台动平衡机与2套机器人组合作业,6台数控立加与1套行走机器人组合作业(并且可以省去23台辅助设备),单班作业用人5人,三班用工为15人。通过机器人换人项目的实施,流水生产线人员减少了18人,生产效率可提升2030%左右,产品质量得到了大幅提高,较大程度的降低了用工成本(按每人月薪约6000元计,每月可降低用工成本10.8万元)。

二、引进自动化装配项生产线

新引进的装配单元能够自动完成轮毂吊装、注脂、压装、检测、打标等全过程装配功能;具备在装配过程中进行轮毂自动测量端面跳动、启动力矩、气密性检测等检测功能;装配过程中自动判断O型圈有无等检测功能;自动测量结果的记录、分析、保存、显示功能;轴承外圈压机、轮毂螺栓压机、端面跳动检测机、轮毂启动力矩检测机、气密性检测机、翻转机均为自动设备。整线生产节拍为60/件,含物流节拍15/件,单台设备换线时间小于20min。传统的装备生产线单班配备人员为31人,通过自动线装配的实施,单班配备人员仅为7人,按3班配置流水生产线人员可减少72人,生产效率可提升30%左右,产品质量一致性得到了提高,年可降低用工500万元 以上,同时降低了劳动强度和安全事故。

三、实施桁架机械手改造

为减少人工成本,减低劳动强度,提升效率何产品的一致性。浩信技改小组根据整条产线规划、现场设备布局,以及工艺流程和投资性价比等综合考虑,对现有4VX400-Z加工中心+2台小行吊+2台悬臂小行吊,人员配置为4/24H,人工翻转,劳动强度太大的钢箍制动鼓配置进行改造,采用龙门桁架/Z轴结构方式,工件在机床右下角垂直放入、取出。人工上下料时间为45s,手工产能402/班,通过机械手的投入使用,实施上下料时间20s,自动化产能为458/班。运行效率提升了20%,人员节省了50%,设备稼动率提升了18%。

四、建设智能立体仓库

目前,此项目已在公司立项,近期将实施。该立体仓库及物流系统用于成品/毛坯/配件智能储存和配送管理。采用世界先进水平的自动化物流仓储设备,实现自动存储和自动化配送管理,采用先进的设计思想和技术,先进的设备、控制及软件系统,组成符合业界发展趋势的先进的物流仓储配送系统。加工车间新建成品及配件仓储系统,包含成品、毛坯、配件等物料入立体库,其中硬件部分包括自动化立体库货架、堆垛机、轨道、输送线、出入库口电子显示屏;软件部分包括仓储管理系统、仓储设备管理系统,同时预留与ERP/MES系统对接接口。成品立体库采用横梁式货架存储,使用7台双深位堆垛机进行存储作业,总效率可达280/小时,成品/毛坯存储区共有7个巷道,布置有五千多个储位,主要完成成品入/出库,毛坯件入/出库管理;配件立体库采用横梁式货架存储;采用2台单深位堆垛机,布置有四百多个储位,总效率可达到80托盘/小时,主要完成配件入库/出库/分拣管理,待人工分拣完成后,由AGV搬运到组装车间上。

展望未来,在各级各部门的大力支持下,浩信集团将全面做大做优做强,加快新旧动能转换的步伐,全面提质增效,努力成长为高端、智能、绿色的高端制造企业。2020年,奋力实现“1234”工程,即:主营业务收入跨越100亿元、研发轮毂单元销售突破200万套、研发钢箍制动鼓突破300万件、高端涡轮增压器壳体销售突破400万件,进入百亿级企业方阵。


 
信息来源:本站    点击数:48    发布时间:2018-10-15 09:56



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