山东省中小企业局数字化智能化专题
立足企业实际 建设智能工厂
发布日期:2018-10-11 09:22 浏览次数:114 保护视力色: 杏仁黄 秋叶褐 胭脂红 芥末绿 天蓝 雪青 灰 银河白(默认色)

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玫德集团有限公司始建于1961年,是集生产、供应管道流体配件和电力金具铸铁件为一体的大型企业集团。近几年来,公司立足自身实际,加强信息技术与企业融合,以产线数字化、生产智能化、管理流程化为目标,以国家级技术中心为依托,充分发挥自身技术优势,借鉴其他行业先进经验,采用引进来与自主研发相结合的方式,充分利用大数据、物联、智能等信息技术,打造了数字车间智能工厂建设,推动新旧动能转化,取得显著成效。主要表现为以下几个方面:

一、建设以Oracle ERP为中心的经营管理信息化应用平台,实现管理流程化

公司通过建立经营管理信息化应用平台,实现采购、生产计划、设备、销售、财务、质量管理信息化。

采购管理:建立采购业务管理平台,满足集团集中采购和工厂分散采购的不同采购业务管理要求;实现从请购、询价、下单、到货、质检、入库、退货、结算的全过程采购管理,达到全面准确的采购计划生成、库存平衡和上报汇总;实现供应商管理以及采购合同的管理,实现采购业务的内外部计划与流程的协同,为未来实现供应商协同和进一步建立公司的联合库存管理和管理模式打下基础;满足工厂库存管理要求,包括生产领用、消耗性领用等业务。合理管理原材料库存的计划协同管理,合理降低原材料库存占用,同时提供产成品的直接材料成本消耗数据,满足集团成本管理中对材料成本归集的数据来源要求。

生产计划管理:建立计划及车间作业流程,规划和控制生产过程,使企业内部资源及物料的流动形成完整的闭环。包括建立产品数据管理(BOM表多级),工艺过程文件;实现生产订单和车间作业的过程管理,满足工序交转和过程统计;满足对半成品和废品的管理和统计分析。通过销售订单、销售预测和库存情况,结合各工序产能,实现各工序生产计划的精确计算;保证各工序按看板进行生产,实现精益生产排产。通过生产计划和BOM结构,结合物料需求预算,计算主要原材料的需求量,为采购计划提供依据。生产系统与财务集中管理、供应链系统以及成本管理系统能形成协同、集成和一体化管理。

设备管理:设备计划需求与维护,实现与生产、采购计划的挂钩,提前制定设备配件更换计划,掌握采购计划情况。建立全面详实的资产设备台账,实现资产设备的全过程实物管理;包括设备台账管理(含设备配件类物资台账管理)、设备台账调拨、设备台账报废等业务。建立预防性维护计划并提醒,避免设备故障带来的损失;将设备周期维护详细划分设备分类,制定不同设备周期维护计划,并能落实设备保养情况,保证维修人员按任务计划保质保量完成保养任务。

销售管理:实现从产品到最终用户的流通环节的分销体系管理,以达到合理控制成品库存、加强业务流过程监控和业务分析,加速存货周转速度、提高商品及时到货率、客户服务满意度,并与财务核算系统无缝集成,满足公司销售财务一体化运作和管理,实现成品的物流与信息流、资金流的统一管理。

财务管理:实现公司财务集团管控核算体系,建立统一的财务核算规则与流程,实现财务核算信息的实时、透明、统一,为集团获得经营关键信息知情权,及时准确掌握生产和销售经营数据奠定基础。通过实现财务业务一体化,将财务进行转型,由交易事务过渡到分析决策支持职能;加强与完善风险管理和内控管理;

质量管理:利用软件系统辅助质量过程控制,实现质量信息的采集与管理,质量分析的管理,质量检验的管理,质量追溯的管理,计量、检验器具的管理。

二、应用物联网技术建设“智能化工厂”,提升劳动效率

自动化物流技术在离散类传统生产型企业极为少见,公司采用工业控制网络与管理网络完全物理隔离的环形与星形网络方案,避免工业控制设备网络与管理网络的互相影响。用射频技术、传感技术、实现在线自动计量、用EMS小车运输货物、ERP精益生产方式下的看板实现智能化管理、WMSWCS实现自动线的控制、出入立体库的自动控制,实现整个生产线的自动化物流。各个工序的智能化的指挥是ERP中的精益看板,根据加工机台信息,自动形成各机台的看板,按照拉式生产原理,形成前工序的供货看板;监控中心通过查看各工序设备运行状态图,实时监控各设备的运行状态、各设备的运行情况,各工序的看板执行情况,及时调度并解决运行过程中出现的异常问题。立体仓库的产品存储打破了传统只存储成品的方式,对于产品的各种状态均可进行存储。自动穿梭车控制技术、WMC多种库存状态的仓储管理技术、精益生产模式下的看板实现方式,集物联网、自动化、智能化深度应用集一身的项目,实现了工业化与信息化的深度融合。

三、引进包装自动线,实现自动化包装,提高工作效率

公司加大投入,组织研发人员在吸收融合一期自动化物流及立体仓库成熟经验基础上,立体库、包装线、机加工生产线,通过自动化物流有机结合,贯穿统一,形成自模具加工开始至产品包装入库的全流程技术实施方案。采用集散式工业控制网络,将包装线单机设备通过物流输送线集成,对接自动化物流线、包装线、加工线、立体库、独创桥式巷道物流,实现公司全工序、全流程的在线连续式生产模式。包装箱通过工业以太网技术的应用,构建了公司产品生产信息数字化的管理模式,所有产品以二维码为信息载体,实现立体库与包装线的信息衔接。本项目首次引进包装自动线,这是非食品行业在工业领域的首次引用;首家码垛机器人,解决效率提升、数据准确等问题。以自动化立体仓库为中心,建立14076个库存货位,实现毛坯、半成品、成品在各个生产工序间的自动化流转,达到生产线的柔性化和生产过程的可视化管理。

四、数字化、智能化建设成效

通过互联网、智能技术的应用,建立网络化生产新模式,我公司实现了十几个工序的物流智能化控制、自动化流转,达到了生产过程的自动化控制功能。一是通过信息系统便可以实时监控到出入立体库的各种产品物流状态,就能监控到各生产设备生产产品的状态、料位信息,指令下达情况。二是集成了精益生产思想、电子看板技术、物联网的射频技术、电器信息采集技术、自动计量技术、工业自动化控制技术、工业网网络技术、信息管理系统等多种技术,实现了管理模式融合与创新,打造成了同行业国际一流的智能化工厂。三是通过数字化、智能化深入实践,信息化驱动公司业务、管理上水平,各项经济指标稳步提升。产品开发周期缩短30%、试制和试验成本减少50%、资金周转率提高10%-20%、销售订单发运周期有原来的45天缩短至30天。


 
信息来源:本站    点击数:113    发布时间:2018-10-11 09:22



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